На заводе пластиковых окон во Фрязине организовали безотходный цикл производства
Г. о. Фрязино, Окружной пр., 21, корп. 3. 21 октября, 13:00
На заводе Melke во Фрязине, входящем в группу компаний «Пластика окон», внедрили безотходный цикл производства. Вместе с первичным пластиком здесь перерабатывают вторичное сырьё. Из него изготавливают внутренний слой ПВХ-профилей.
Завод Melke получает сырьё как из отходов собственного производства — например, используя обрезки профиля, так и собирая утилизированные оконные конструкции от населения и обрезки профиля оконных предприятий региона. Это позволяет в том числе решать экологические проблемы, сокращая объёмы выбрасываемого ПВХ-пластика. Часть вторсырья компания закупает. Во вторичном сырье используется только пластик оконного назначения, это позволяет не нарушать химический состав готовых изделий.
По словам директора Академии Melke Александра Макарова, вторсырьё — это важный продукт для изготовления профильных систем, потому что сам по себе профиль достаточно дорогой. И при вторичной переработке он приобретает даже более прочные и долговечные характеристики, потому что становится химически более насыщенным. Работа со вторсырьём стимулирует компанию разрабатывать и внедрять новые технологии. Например, если раньше сырьё перерабатывали только в муку, то сейчас из него делают гранулы. Это повышает качество выпускаемой продукции.
Переработанные полимеры, как и итоговые изделия, проходят на предприятии тщательную проверку качества. Лабораторные испытания готовой продукции включают тестирование прочности конструкций, оценку теплоизоляционных свойств, герметичности соединений, испытания на устойчивость к внешним воздействиям.
В 2025 год компания выпустила 18 тысяч тонн продукции в виде профиля, на 40% изготовленного с применением ресайклинга.
Текст, фото и видео: Наталья Дорошева
Г. о. Фрязино, Окружной пр., 21, корп. 3. 21 октября, 13:00
На заводе Melke во Фрязине, входящем в группу компаний «Пластика окон», внедрили безотходный цикл производства. Вместе с первичным пластиком здесь перерабатывают вторичное сырьё. Из него изготавливают внутренний слой ПВХ-профилей.
Завод Melke получает сырьё как из отходов собственного производства — например, используя обрезки профиля, так и собирая утилизированные оконные конструкции от населения и обрезки профиля оконных предприятий региона. Это позволяет в том числе решать экологические проблемы, сокращая объёмы выбрасываемого ПВХ-пластика. Часть вторсырья компания закупает. Во вторичном сырье используется только пластик оконного назначения, это позволяет не нарушать химический состав готовых изделий.
По словам директора Академии Melke Александра Макарова, вторсырьё — это важный продукт для изготовления профильных систем, потому что сам по себе профиль достаточно дорогой. И при вторичной переработке он приобретает даже более прочные и долговечные характеристики, потому что становится химически более насыщенным. Работа со вторсырьём стимулирует компанию разрабатывать и внедрять новые технологии. Например, если раньше сырьё перерабатывали только в муку, то сейчас из него делают гранулы. Это повышает качество выпускаемой продукции.
Переработанные полимеры, как и итоговые изделия, проходят на предприятии тщательную проверку качества. Лабораторные испытания готовой продукции включают тестирование прочности конструкций, оценку теплоизоляционных свойств, герметичности соединений, испытания на устойчивость к внешним воздействиям.
В 2025 год компания выпустила 18 тысяч тонн продукции в виде профиля, на 40% изготовленного с применением ресайклинга.
Текст, фото и видео: Наталья Дорошева
Для улучшения работы и сбора статистических данных сайта собираются данные, используя файлы cookie и метрические программы.
Продолжая работу с сайтом, Вы даете свое согласие на обработку персональных данных, а также подтверждаете ознакомление с пользовательским соглашением.
Файлы cookie можно отключить в настройках Вашего браузера.